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  • : Epure - Exciting Pure Sailing - Voilier contreplaqué epoxy
  • : Présentation de la conception et construction d'un voilier de 5.75m en contreplaqué-epoxy.
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Bienvenue sur le blog Epure Sailing

 

 

L'Epure 5.75 est né de l'envie de naviguer sur un bateau différent des modèles de grande série... Une ligne épurée, un caractère tourné vers le plaisir de navigation, un transport facile et l’ouverture à la croisière côtière sont parmi les principales exigences qui ont orienté la conception de l’Epure 5.75.

 

L'Epure 5.75 est un projet réalisé à titre particulier, avec des techniques de construction simples, mais qui s'inspire aussi de la conception et de la fabrication  des chantiers : Conception en CAO 3D, recours à des sous-traitants spécialisés, choix de matériel performant...

Cela est principalement rendu possible grâce à mon expérience d'ingénieur en conception mécanique dans l'industrie.

 

Les différentes pages de ce blog vous permettront d’en savoir plus sur le projet. La vie de l'Epure 5.75 y est rapportée régulièrement au travers d'articles illustrés.

 

Pour tout renseignement, ou vous êtes intéressés par les plans du bateau, n'hésitez pas à envoyer un message en cliquant sur Contact.

 

Bonne visite!

 

Dear Foreign visitor,

If you have any question or if you are interested in getting drawings, do not hesitate to contact me using the Contact link.

Enjoy the visite on the blog!

13 mars 2013 3 13 /03 /mars /2013 12:30

DSCF1911.JPG

 

Après la coulée du lest en plomb, tous les éléments sont maintenant réunis pour l'assemblage de la quille complète qui est présenté dans cet article.

Pour rappel, la quille va être pivotante et se rétractera entièrement dans la coque en position haute. Ceci impose d'avoir une forme de lest particulière et d'avoir un puis de quille assez large. Le puits pourra donc être fermé lorsque la quille sera en position basse au moyen d'une trappe rigide articulée (en cours de fabrication mais non visible ici).

Ce système de quille est l'originalité technique majeure du bateau alors tout n'est pas forcément présenté pour l'instant...

 

 

Alors pour commencer, toute l'architecture de la quille repose sur une seule pièce structurelle mécanosoudée faite en tube rectangulaire d'acier inoxydable. Cette conception présente l'avantage de faire passer tous les efforts dans cette pièce métallique sans crainte de solidité... Le petit inconvénient est que cela impose de choisir un profil de dérive un petit peu plus épais. Mais tout le reste sera ensuite uniquement de l'habillage

 

Image-1-copie-1.png

 

En haut, un tube est rapporté soudé pour réaliser l'axe de pivotement de la quille. Le bras horizontal opposé servira à l'ancrage du bout de manoeuvre :

 

DSCF1815.JPG

 

En bas, une platine est également rapportée soudée avec 4 perçages qui serviront à fixer le lest en plomb :

 

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Les parties hautes et basses, avec une séparation au niveau du fond de coque, sont ensuite découpées dans du contreplaqué puis collées par étapes à l'époxy :

 

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Le profil de la dérive est alors formé de 'marches' de 5mm d'épaisseur :

 

Image-3-copie-1.png

 

La dérive est ensuite mise en forme au rabot puis poncée. Comme pour les safrans (il y a déjà 2 ans!), il faut veiller pendant le ponçage à obtenir les lignes de contreplaqué les plus verticales  et régulières possibles :

 

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On peut voir que la partie dérive ne va pour l'instant pas jusqu'en bas de la pièce métallique pour garder l'accès aux vis de fixation du lest :

 

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Le lest peut donc être maintenant fixé sur la dérive grâce aux 4 tiges filetées M12 qui avaient été noyées dans le plomb lors de la coulée :

 

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Tout cela représente un ensemble de 1.80m de haut :

 

Image-5.png

 

La partie ouverte est ensuite comblée avec du contreplaqué et les 4 écrous sont noyés dans de la résine époxy ce qui évitera tout risque de desserrage :

 

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Pour finir, des joints congés sont réalisés sur toutes les liaisons et la liaison dérive/lest est profilée :

 

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Image-7.png

 

  Prochaine étape : Stratification, enduit  et préparation de patins de frottement sur les contacts avec le puits quille.

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10 février 2013 7 10 /02 /février /2013 19:56

DSCF1827

 

L'une des pièces les plus importantes du bateau vient d'être fabriquée : Le bulbe en plomb de la quille qui permettra à l'Epure 5.75 de rester à l'endroit tout en essayant de ne pas trop le freiner.

Il ne s'agit que d'une seule pièce mais qui implique beaucoup d'étapes pour sa réalisation...

 

Tout commence par la fabrication d'une forme modèle destinée ensuite à la réalisation d'un moule. Sur l'Epure 5.75, la forme du bulbe est assez spécifique : Elle est allongée et de section constante sur la hauteur pour conserver un encombrement compact qui permettra à la quille de se rétracter dans un puits.

Dans l'idée, il s'agit un peu du même type de quille que ce qui se fait sur les derniers Pogo à quille relevable du chantier Structure.

 

La fabrication de la forme modèle débute donc par la découpe de tranches en agglo de type médium :

 

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Ces tranches sont ensuite collées. Le tout est poncé, enduit et re-poncé jusqu'à obtenir une forme bien lisse :

 

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Commence en parallèle la fabrication du moule avec, pour commencer, le coffrage. Il est en fait constitué de 2 demies-coquilles boulonnées ensemble car la forme du bulbe impose de faire un moule en 2 parties ; sinon, il ne serait pas démoulable !

 

DSCF1641.JPG

 

La forme modèle est ensuite positionnée précisément sur le premier demi-moule avant la coulée du plâtre, le matériau choisi pour le moule :

 

DSCF1644.JPG

 

Les 2 demi-moules en plâtre sont ainsi obtenus :

 

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Après un séchage de 2 mois, les surfaces du plan de joint entre les 2 éléments sont surfacées pour garantir un bon contact sans fuite :

 

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Le moule peut alors être définitivement assemblé :

 

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Avant la coulée, il reste à mettre en place les 4 tirants M12 qui seront scellés dans le plomb et qui serviront à la fixation du bulbe sur une pièce inox structurelle noyée dans la dérive :

 

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Des écrous + rondelles sont montés en bas des tiges pour être sûr qu'elles ne puissent pas remonter ultérieurement :

 

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Maintenant que le moule est prêt, direction la fonderie NAVYLEST dans la banlieue de St-Etienne ; c'est là que va être coulé le bulbe... juste à côté de celui destiné au futur Pogo 30, dans sa version quille fixe !

 

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Le plomb est mis en fusion dans une cuve en acier munie de 2 gros bruleurs jusqu'à ce qu'il atteigne une température de 380°C :

 

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Toute la cuve est ensuite levée avec un pont roulant puis positionnée en l'air pour placer le tuyau de sortie au-dessus du moule :

 

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Le plom est coulé jusqu'à dépasser de 5mm environ au-dessus de la surface et les surplus sont retirés au chalumeau et avec une spatule :

 

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Comme le plomb se rétracte beaucoup au séchage, il faut après une dizaine de minutes venir en rajouter à la louche :

 

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Le tout est re-fusionné au chalumeau, les impuretés sont retirées et la surface est travaillée pour être bien lisse. C'est un métier, toutes ces opérations réclament un vrai savoir-faire pour être bien réussies :

 

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De retour au garage, le plomb est toujours chaud après 2 heures de route sur une remorque sous la neige ! Le plâtre est assez marqué par les passages du chalumeau mais le moule a tenu et sans fuite.

 

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Enfin,  le démoulage. Voici le résultat ; l'état de surface va demander pas mal de finition car il y a beaucoup d'aspérités en relief, certainement à cause du moule :

 

 Image-3.png

 

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Le plomb se travaillant assez bien, on obtient ensuite assez vite un meilleur rendu à l'aide d'une meuleuse... il restera encore simplement à enduire les aspérités en creux :

 

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La suite bientôt avec la fabrication de la dérive...

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